鋁板是由鋁錠經(jīng)過多個步驟加工而成，不同的步驟需要不同的設(shè)備。
一、鋁錠生產(chǎn)過程：購進鋁錠以后需要將鋁錠進行融化為鋁水，這個時候需要融煉設(shè)備。融化為鋁水以后進行鑄錠或者是經(jīng)過鑄軋設(shè)備進行加工為鑄軋卷，該步驟是一個能耗比較大的生產(chǎn)過程，通常家會采用天然氣（為了環(huán)?，F(xiàn)在全部煤改氣，也就是在融化過程中不能采用煤炭，不能冒煙，成本以下提供好多），進行融化鋁錠。
二、軋制過程：鋁錠加工為坯料以后需要經(jīng)過軋機進行軋制加工，鋁屬于壓延加工，也就是在軋機的壓力下有比較厚的坯料加工為各種厚度的薄鋁卷，形象一點比喻就好比搟面條，有一大塊面團加工為比較薄的鋁板帶。
1、熱處理
除熱軋態(tài)和冷硬態(tài)成品外，根據(jù)要求，鋁合金板帶應(yīng)分別進行退火或淬火一時效等處理，這個時候需要退火爐。
2、精整
指板帶在軋制和成品熱處理后交貨前的整理加工，它們包括成品剪切、矯直、壓光、包裝等。它們可以在一條作業(yè)上完成，也可以單獨工序進行。成品剪切包括橫剪和縱剪。橫剪是將卷帶剪成板材，縱剪是將寬卷帶剖分成若干窄帶卷。剪切時還要切去尺寸超差的頭尾端和表面不合格的部分。矯直可以減少或消除板帶在軋制或熱處理后出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力和由此造成的不平。矯直包括輥式矯直、張力矯直和壓光。張力矯直分板材的張力矯直和帶材的張力矯直。采用反復(fù)彎曲、拉伸或壓薄等手段，使板帶產(chǎn)生l％～2％的塑性變形來達(dá)到矯直的目的。 這個時候可以看到鋁板分切設(shè)備和開平設(shè)備。
三、鋁板的生產(chǎn)加工方式屬于軋制加工，又稱為“壓延”加工。一般采用兩種方式：熱軋和鑄軋。熱軋法的特點：在大塑性變形過程中，內(nèi)部組織經(jīng)歷了多次回復(fù)、再結(jié)晶，將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯微裂縫愈合，使坯料在內(nèi)部組織的均勻化、晶粒的尺寸與形狀、點缺陷與線缺陷濃度變化等鑄造缺陷方面，均獲得顯著改善，使鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，大大提高了金屬的加工工藝性能。特別是在深沖性能方面，熱軋料有著鑄軋料不可比擬的優(yōu)勢。鑄軋法的特點：鑄軋板的內(nèi)部組織屬于半鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，晶體的方向性較強。與熱軋相比，具有投資少、成本低、效率高的特點。
鋁板是指用鋁及鋁合金加工而成的板型材料。還可以分為冷軋和熱軋，主要區(qū)別是以陽極氧化為區(qū)別，熱軋鋁板可以做陽極氧化。冷軋鋁板和熱軋鋁板用途不同，冷軋鋁板多用于模具類，熱軋鋁板適合沖壓拉伸方面。同樣的材質(zhì)由于制作工藝不同，它的物理性能相差很大。鋁加工又被稱為塑性成形，按鋁材在變形過程中的受力與變形方式分為：鑄造、鍛造、擠壓、旋壓、拉拔、軋制、成形加工等加工方式。
四、后續(xù)加工過程：軋制成指定厚度的鋁還需要飛剪，清洗油污，薄料需要進行拉彎矯直處理，后面再進行開平，包裝，成品入庫等工藝，以上是鋁板廠家常見的生產(chǎn)工藝流程。
